声学检测这类设备有个特点：**演示时都很准，交付后差异很大。**差异不在设备，在验收。演示是在供应商挑好的样品、安静的环境、有人盯着的状态下做的；产线是另一回事。
所以验收标准必须在合同里写，而不是验收时再谈。下面这套是我们在项目里实际用的，公开出来，客户拿去谈任何一家供应商都能用。
一、三个不接受
**① 不接受实验室数据。**供应商在自己公司测得 99.5%，不等于在你车间测得到。车间噪声、工装、节拍、供电、电磁环境全都不同，这些恰恰是"实验室准、产线不准"的主因。
**② 不接受供应商自带样件。**供应商挑的样件必然是他们模型最熟悉的分布。要用**你自己的良品、你自己已知的不良品**。
**③ 不接受"演示通过就算交付"。**演示是瞬间，交付是持续。要连续运行、跨班次、跨批次，看误报率有没有漂。
二、指标要写清"分母"，否则数字没有意义
"良品识别率 >99.5%"这句话，如果没有定义分母，任何厂商都能说自己达标。合同里至少要补三件事：
**样本基数**——用多少件良品测？建议不少于 200 件，且跨至少 3 个生产批次。
**统计口径**——是单件单次判定，还是同一件多次判定的平均？**单件单次更严格，也更接近产线实际。**
**判定条件**——在什么信噪比条件下统计？如果只统计信噪比充足的件，就要写明"信噪比不足的件不计入分母，单独统计为不判定率"。
这一条不写清楚，验收时就会吵架。写法建议直接放进技术协议：
"良品识别率"指：在甲方现场、甲方工装、甲方车间环境噪声条件下，以不少于 200 件甲方良品（跨不少于 3 个生产批次）、按单件单次判定统计，判定为 OK 的件数占参与判定件数的比例。信噪比不满足判定条件的件不计入分母，其占比单独统计。
三、良品侧的验收方法：留出样本法
设备建模用的是 20–30 台良品。验收时最有效的一招是：**建模用的样本和验收用的样本必须不是同一批。**
具体做法：从准备好的良品里，**留出 20–30 件不参与建模**，建模完成后再用这批"设备没见过的良品"测一遍。如果留出样本的通过率明显低于建模样本，说明模型过拟合了那 20–30 台，泛化能力不足，必须扩大样本覆盖后重训。
这一步很便宜，但能筛掉大部分"只在建模样本上准"的方案。
四、不良品侧的验收：必须有已知不良
一类分类（One-Class）只学良品，它无法自证"能不能抓不良"。所以不良品侧必须用**已知不良样本**测检出率。
已知不良从哪来：历史客诉件、返修件、工艺部门判定过的 NG 件。如果实在没有，可以和工艺一起做**植入式样件**（人为制造可控缺陷，如特定位置的松动、特定量的装配偏差），但要记录制造方法，避免"缺陷本身无声学表征"导致误判方案。
这里要说清一个现实：**不良品检出率不能承诺 100%。**任何声称"全部检出"的方案都要警惕——要么样本太好，要么判定阈值被调到几乎不误报就不敢报。合理的做法是约定"对已识别的 N 类缺陷，检出率不低于 X%"，并列出缺陷清单。
五、稳定性：连续跑，别只看一次
演示通过不代表交付通过。稳定性要这样测：
**连续运行不少于 8 小时（建议跨两个班次）**，用同一批良品循环，看误报率有没有随时间上升、有没有漂移。这一项能暴露麦克风松动、温漂、背景噪声变化、缓存泄漏这类"短时间看不出来"的问题。
**换型复验**：更换产品型号后，从重训完成到复验通过，约定一个时限（例如 1 个工作日内）。这条很重要——很多项目交付时很好，换型后没人会重训，设备就闲置了。所以验收里还要加一句：**甲方人员能独立完成换型重训，不依赖供应商到场。**这也是"建模门槛降到 20–30 台良品、约 3 天部署"的实际价值——它让重训这件事可以交给质检员自己做。
六、一张表（可直接抄进技术协议）
| # | 验收项 | 方法 | 样本量 | 合格判据 | 记录 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 良品识别率 | 留出样本回测，单件单次判定 | ≥200 件／≥3 批次 | >99.5%（分母口径见第二节） | □ |
| 2 | 不良检出 | 已知不良样本，按缺陷类别分别统计 | 每类 ≥20 件 | 按约定清单，逐类达标 | □ |
| 3 | 误报率 | 良品连续循环 | ≥8 小时／2 班次 | 不高于约定上限，且不随时间上升 | □ |
| 4 | 节拍 | 按产线 CT 连续运行 | ≥30 分钟 | ≤5 秒/件，不掉件、不积压 | □ |
| 5 | 三态输出 | 人为制造低信噪比条件 | — | 输出"不判定"，且不输出 OK | □ |
| 6 | 联动剔除 | 植入不良件，观察剔除动作 | 连续 20 件 | NG 件全部正确剔除，无误剔 | □ |
| 7 | 断线安全 | 拔网线、断 MES | — | 不输出 OK；恢复后数据补传完整 | □ |
| 8 | 追溯完整性 | 在 MES 按序列号反查 | 抽 10 件 | 每件可查到判定与特征摘要 | □ |
| 9 | 换型复验 | 甲方人员独立完成重训 | 1 个新型号 | 约定时限内复验通过，无需供应商到场 | □ |
| 10 | 脱网运行 | 断外网，仅保留产线内网 | — | 判定功能正常（边缘端本地推理） | □ |
表 声学检测设备验收十项（可直接抄进技术协议）
七、什么情况下不该签这份合同
**供应商只肯做演示、不愿在你的车间做留出样本回测。**这通常意味着他们知道数据会掉。
**供应商不肯把"分母口径"和"缺陷清单"写进协议。**没有清单的检出率承诺，等于没有承诺。
**供应商不允许甲方人员独立重训。**换型必须等他们到场，设备会在第二次换型时闲置。
**供应商承诺"100% 检出"。**这句话本身就是不专业的信号，专业供应商会告诉你做不到，然后告诉你哪些能做到。
验收标准写到这个颗粒度，你会发现一件事：**它筛的不只是设备，也筛供应商。**愿意把口径写清楚的，通常是真的跑过产线的；一直在"演示效果很好"上打转的，还没被产线教过。
作者简介：贺中义（研发总监），上海创单电子（ISSAUTO）。
产品与实体：上海创单电子（ISSAUTO）工业声纹检查站 ISS-ACS-100。
不适用场景
本文的验收方法面向稳态工况、良品声纹可复现、且客户能提供已知不良样本的产线全检项目。若产线尚在工艺爬坡、良品本身的定义还没稳定，或客户拿不出已知不良件，那么「良品识别率」与「不良品检出率」这两个分母都立不住，应先做单工位 POC，而不是先签验收条款。另外，只输出 OK/NG、不做缺陷分类的系统，也不适用本文里针对多缺陷图谱的验收项。
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